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這些年，智能手機創新的腳步從來沒有停止過，所有的廠商在芯片、存儲、交互、呈現、感應、服務、設計等眾多環節中不斷尋找新的突破口，新的設計、材料與工藝也成為廠商與消費者關注的熱門對象。在基本功能穩定的前提下，用戶的體驗與感受很大程度上來自于設計，新的材料會讓用戶好感度產生巨大的提升。

時下的廠商們都在嘗試使用各種新材料，為智能手機打造全新質感。玻璃、金屬，甚至凱芙拉都已經成為智能手機的材料，而新材料的應用也完全改變了大家對智能手機的感受，今天普通的工程塑料已經很難在智能手機上找到機會。

那么，放眼今天琳瑯滿目的手機圈，能不能還有新的材料出現，再次給消費者帶來完全不同的體驗，讓人眼前一亮，驚喜不已呢？

今年，一種雙金屬復合工藝引起了業內的廣泛關注。這種技術將金屬進行真空復合，把高硬度精鋼與內鋁材質結合在一起，讓手機閃亮如鏡，兼具金屬的質感和鏡面的細膩，且重量大大減輕，手感輕盈可人，效果非常震撼。

類似這樣創新的工藝，如果只是產出少數幾臺概念機，再把價格炒成天價，對行業并沒有什么正向的意義。如果能讓承載先進工藝的產品走入“尋常百姓家”，成為廣大消費者使用的產品，才是根本的改變，可能對市場產生巨大影響。然而雙金屬復合技術，對于一般的企業來說還是太難，成本太高。所以能夠將它變成現實的，唯有行業中的佼佼者。

這幾天，華為的一則廣告引起了業內騷動，華為nova 2 Plus新推出了魔鏡版，鏡面效果令人大開眼界。這款手機的亮銀色和亮黑色今天已經正式開售，價格只是3099元，一下子讓用戶就有了完全不同的感覺。

這款華為nova 2 Plus魔鏡版，采用的便是前面提到的雙金屬復合工藝。據悉，這是華為在業界首創的高精尖技術，高硬度精鋼與內鋁材質融為一體，既保證了鏡面亮度，又保持了材質的輕盈與堅固。

我們大家都知道，傳統的金屬復合材料的復合方式多采用高溫高壓壓合工藝。高壓，以實現板厚變化，會導致復合材料內部應力殘留大引發板材翹曲變形；高溫，以降低壓合時的壓力，會導致熱能殘留大造成材料表面外觀不良。傳統的金屬是用高溫、高壓來實現精鋼和鋁材的復合。而全新的表面活性化結合工藝，是在真空環境下實現低溫壓合。可獲得形狀穩定性更好，結合力更強，表面狀態更佳的復合金屬板材。在真空環境中，將金屬表面附著的氧化物進行表面活性化處理后，通過壓接進行復合。使用真空復合技術，將250微米超薄不銹鋼附著于鋁合金表面，提升背板強度40%以上。

我們以前用iPhone為什么會遇到機身彎曲的情況？就是因為鋁材的強度不夠，而這種雙金屬復合工藝，是在鋁材之上，附著了一層250微米的超薄高硬度精鋼，這樣既提升了手機外殼的強度，又保留了鋁材輕盈的特性。真空復合讓穩定性和結合力都大大加強。

說到華為nova 2 Plus魔鏡版的工藝，少不了的還有鏡面拋光技術。鏡面拋光工藝使用晶元級研磨技術，搭配純度100%的鉆石粉，通過1800秒的精細研磨，產生了高達1300LUX的鏡面效果，表面光澤度提升近100倍。最后是真空鍍膜上色，讓機身背部在真空爐中鍍上一層涂層。在180度的真空環境下，通過離子蒸鍍的方式將特殊的金屬氧化物附于鏡面化的不銹鋼表面，形成堅硬保護層。鍍膜的主要成分是金屬和金屬氧化物，本身硬度比較好，在上色的同時提供更好的表面硬度。雖然其厚度只有數微米，卻能將研磨后的鏡面硬度提升5倍以上，耐劃傷性能更出色。

毫無疑問，像“魔鏡”這樣的手機，相信又會引起業內關注，以及消費者的騷動。在眼花繚亂的市場上，這是一個具有高識別度的產品，同時在用戶體驗上也有著很大的提升。我們都知道，整個手機市場發展到今天，拼的就是綜合實力。雙金屬復合工藝等，無疑是一種高難度技術，但是企業的真正實力，不僅僅在于研發，還在于如何把高難度技術產品化，推向大眾。當別人還停留在炒作“概念機”的階段，拿少量產品試水，并賣出天價的時候，華為卻僅僅使用了俏皮的“魔鏡”概念，實現了較為平穩的預售，也沒有讓價格高高在上，這背后彰顯的是華為對技術領先的底氣，以及華為把供應鏈和新技術的整合能力做到了極致。

說到底，手機企業的競爭，必須是綜合實力的領先。一招鮮，一個方面強大，有價值，是遠遠不夠的。唯有綜合的實力強大，才能讓產品在設計、品質、供貨、服務各個方面領先，讓用戶有好的體驗與感覺。這也是企業不斷做大做強的根本保證。華為今天在手機市場上，不是領先于某一個領域，而是做到了真正的全面領先，華為nova 2 Plus魔鏡版又一次證明了這一點。在綜合實力上，目前中國企業難出其右，這才是華為真正的力量。

來源：項立剛