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古語云：寶劍鋒從磨礪出。于制造企業也是如此，Welling在電機的鍛造之路上，勇往直前，奏響一曲冰與火之歌。請傾耳來聽——

鍛造之路——冰之路

隨著全球化發展漸成格局，制造企業的產業鏈延伸至國外，Welling電機始終重視對產業鏈的全面整合和持續深化布局。在這種情況下，產品質量無疑成為了制造企業的重要競爭力。Welling堅守“以產品質量為根本”的發展理念，在整個電機制造的流程中對每個生產環節和檢測環節都要求細致。

Welling利用島金儀器、模擬環境試驗箱、萬能測試儀、高低溫度沖擊箱等設備進行來料及電機成品的檢測，形成一套完整的產品質量檢控系統，筑起了Welling電機品質的堅固堡壘。

(Welling 淋雨試驗箱、風量測試臺、外檢粗糙度測試儀)

如Welling研發實驗設備中的高低溫沖擊試驗箱，可用于測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產品于熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，以此確保來料品質。實驗過程中設備內低溫可至-70°C，寒冷之境的考驗確保了Welling電機在寒冷工況中也能保持正常運行。Welling對所檢測的電機在瞬間歷經高溫和低溫的連續環境下所能忍受的程度進行實時實驗曲線分析，通過玻璃窗口有效達到物測目視效果，獲取的數據可作為產品改進的依據或參考。

(Welling模擬環境試驗箱)

鍛造之路——火之歌

除了接受低溫考驗，Welling電機還接受了高溫鍛造。首先在生產上，Welling定子經過繞線后進入固化冷卻機，在高溫烘烤下固化絕緣漆，使定子成品具有耐酸堿、防腐蝕的特點，提升電機的耐用性。

(Welling 固化冷卻機)

另外，在檢測環節中，Welling電機的來料及電機成品需要經過光電直讀光譜儀、步入式恒溫恒濕試驗箱、UL標準燃燒試驗機等檢測設備的嚴格檢驗。

如使用UL標準燃燒試驗機對塑料、鋼、銅等原料分別進行不可燃性能試驗時，Welling檢測人員輕觸啟動開關，試驗機立即開始自動高壓點火，經標準施火時間15秒，熄滅15秒，重復5次后檢查試件被焚情形。整個試驗過程通過設定燃燒熄滅時間、燃燒溫度及重復次數實現自動操作。其中，試驗箱熱電偶溫度可調，由0℃起始，溫度可高達1300°C，能夠支持多種不同特性的材料受檢。Welling檢測人員通過正面密封的鋼化玻璃窗進行觀察，由電腦自動形成分析數據，便于掌握材料的受檢性能，安全可靠。此外，UL標準燃燒試驗機采用PLC+觸摸屏控制，具有準確度高、操作簡單、自動計時、水平垂直燃燒融為一體等優點。

百般淬煉方煉成Welling電機

與此同時, Welling電機通過大規模自動化改造，實現生產線的制造效率、工藝水平、產品性能大幅提升。如在Welling洗滌電機工廠中， Welling電機自動車削轉子機床對轉子進行車削、清潔、打磨，從零部件的精益制造提升整機性能。自動化改造配合冰火兩重天的鍛造，Welling電機不斷淬煉自身。

(Welling電機換向器打磨)

未來，Welling電機將繼續高唱冰與火之歌，鍛造自身品質，積極適應全球價值鏈和產業鏈的變化趨勢，為用戶實現美好生活而奮勇向前!

 來源: 中國家電網