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近日，生產自動化裝備系統的勁拓股份一次性發布了一系列光電顯示裝備新品，絕大部分針對正在蓬勃興起的中國AMOLED顯示市場。和勁拓股份一樣，國內有不少企業都在力爭抓住時間窗口，在OLED上游配套市場站穩腳跟。國內多條AMOLED生產線同時在建，將對配套產生巨大的需求，但目前絕大多數OLED材料和設備都依賴進口，國產OLED配套擁有廣闊的市場前景。

不同于此前的液晶等平板顯示技術，AMOLED的技術、工藝目前還沒有完全鎖定，中國AMOLED面板產業又在全球市場規模啟動之時迅速切入，隨著技術的不斷升級，產業的不斷壯大，國產配套企業完全有機會打破壟斷、占據一席，助力建立完整的中國光電顯示核心供應鏈體系。

國產化配套大有機會

目前，中國大陸已建和在建的AMOLED生產線已經擁有十多條，預計未來兩三年內還會有新的產線誕生。這么多條產線的陸續量產，將釋放出巨大的AMOLED產能，有望讓中國真正成為全球AMOLED市場中的重要一極。據IHS估計，到2022年，韓國面板制造商在全球AMOLED產能中所占的比重將從2017年的93%下降至71%。中國制造商市場份額則將從2017年的5%增至2022年的26%。

伴隨著AMOLED產能的釋放，面板廠商對配套的需求將急劇增加，配套市場前景將十分可觀。IHS預計，2017年AMOLED生產設備市場收益將達95億美元。到2020年，OLED市場規模將達717億美元，其中上游有機發光材料規模將超過50億美元。

如果中國企業能夠把握住OLED配套市場的機會，有可能培育出屬于自己的供應鏈體系。因為如果中國面板廠商要真正在市場中與韓國廠商相抗衡就必須推動配套國產化。只有提升配套的國產化率才能進一步提升面板廠商的市場競爭力。黑牛食品總裁、谷安云谷項目負責人張德強透露，維信諾PMOLED剛開始只能跟著吃“細糧”，一半以上的材料都需要進口，現在90%的PMOLED材料都國產化了，大大提升了PMOLED面板的盈利能力。

這一可行性已經在韓國OLED產業鏈的鍛造中得到證明。韓國配套企業依托強大的OLED面板企業，通過長期的技術攻關，已經在部分核心材料和設備上突破了日本企業的封鎖。據了解，韓國MaterialScience公司的OLED藍色摻雜劑已經打破日本出光興產的專利壁壘，韓國SUNICSystem公司第6代柔性OLED蒸鍍設備也打破了日本CANONTOKKI的長期壟斷。中國OLED產業聯盟常務副秘書長耿怡博士指出，通過強大的下游對上游的倒逼作用，CRT時代中國曾經完成了全產業鏈布局，同樣，未來中國OLED面板企業在不斷壯大的過程中也會帶動核心配套的國產化，打造屬于自己的供應鏈體系。

國產化配套小有突破

更為重要的是目前中國大陸在OLED配套國產化道路上已經踏出了一小步。據中科院歐陽鐘燦院士介紹，2016年，我國AMOLED原材料國產化率為35%，關鍵設備國產化率為17%。

國內在OLED關鍵配套上取得不少技術突破。大富光電在FMM(精細金屬掩膜板)上取得了不俗的成績。據了解，目前，三星Note8顯示屏被稱為最好的AMOLED，采用Diamond像素點排布，分辨率為521ppi。要達到這么高的分辨率，需要將FMM最小開孔尺寸做到35微米，而大富光電復合FMM量產產品開孔尺寸可達20微米，產品適用于目前所有的OLED產線。清華大學在OLED材料研究上取得了新突破。清華大學教授段煉表示，他們采用熱活化延遲熒光(TADF)材料做主體，摻雜傳統的熒光或磷光材料，通過能量傳遞分離三線態激子上轉換與發光過程，突破TADF材料的設計瓶頸。

據了解，在上海市政府支持下，產學研用緊密融合，推動了顯示高端核心裝備的創新研制。基于多項發明專利技術，上海大學與上海微電子裝備(集團)公司自2008年開始長期合作，成功研制開發了高分辨率平板顯示光刻機系列產品及成套先進工藝，使高世代顯示TFT基板的大面積工藝能力在平方米級維度上提升達到1.5微米的國際領先水平，打破了原先由日本企業壟斷并保持的世界紀錄，并實現量產應用。另外，欣奕華總經理張彌透露，欣奕華有信心有底氣開發OLED最尖端最具挑戰的蒸鍍設備，要非常感謝上海大學新型顯示技術及應用集成教育部重點實驗室主任、國際顯示學會SID北京分會OLED技術委員會主席張建華教授精準的戰略方向指導及其團隊的核心工藝技術支撐，目前蒸鍍設備核心部件蒸發源的驗證測試結果達到了業界先進水平，已具備開發量產用先進蒸鍍系統開發制造能力。

國產化配套需要生態平臺

現在OLED工藝不成熟，中國光學光電子行業協會液晶分會副秘書長胡春明認為，國內OLED材料、設備廠商與面板企業不能只停留在單純的產業鏈關系，還需要更多的技術合作，形成產業生態鏈。

因為配套的發展不只涉及配套企業自身，還牽扯到產學研用和面板企業等。天馬副總裁曾章和指出，LCD和AMOLED最大的差異來自于LCD只要把設備拉進來，可以快速地步入量產，但是AMOLED不行，需要和配套企業一起推進。張德強表示，如何提高有機材料蒸發效率，需要面板廠商和設備廠商合作。而且常常是這樣，不是設備廠商賣給面板廠商一臺好的設備，而是設備廠商根據面板廠商的一些要求改進設備，才能制造出一臺生產效率比較高的設備。

其中，大富光電FMM(高精度金屬掩模板)開發過程就是一個例子。大富光電總經理高小平表示：“我特別感謝維信諾團隊，十幾年來一直給予我們大力支持。維信諾的蒸鍍車間，我估計非維信諾人進去過的，只有我一個人，并且在里面待過很長時間。維信諾最核心的地方是朝我開放的，這一點非常難得，對我今天能把FMM推出來至關重要。”

如果大學、科研院所、材料、裝備、器件、終端企業不能建立產學研和生態鏈，配套很可能成為空中落閣。張建華表示，我們國家在平板顯示產業領域正在做強做大。政府在加大布局產業配套的同時，也要持續推動產學研深度融合創新，重點支持基礎研究、原創技術，以及推動人工智能等創新應用的新技術前瞻研發。例如，上海市科委2016年前瞻布局真柔性顯示重大基礎研究，讓天馬集團改變了思路，及時調整，支持該重大基礎項目的配套。中國電子材料行業協會常務副秘書長袁桐認為，在制定配套國產化政策的時候，不光要支持配套企業，還要支持面板企業，因為從面板企業角度來看，材料或者設備并不是單一的產品，它牽涉到面板系統性的工藝和技術，例如，如果改變面板一種發光材料，其他十幾種發光材料可能也要跟著改變。

如果只憑配套企業一己之力，可能只能實現某一種材料或者設備的國產化替代，很難保持長久性的國產化替代。因為OLED工藝還不是十分成熟，還在不斷升級當中。如果配套國產化沒有進行體系性、持續性的布局，很可能跟不上面板企業的需求，到時候，國產配套可能只是曇花一現。

袁桐建議，針對LTPSAMOLED建立共同研發和驗證的平臺，該平臺參與者既有高校、科研機構，又有配套企業和面板企業，這樣可以共同創新，研發新技術，開發新產品等，實現共同發展。張彌也建議，一方面希望政府能設立工藝、設備和材料驗證研發平臺，引入科研機構，形成自主的核心技術知識產權的戰略布局，打破國外專利壁壘;另一方面希望政府能夠充分推動產業上下游的配套建設和產品驗證，給予推動國產化設備認證的面板企業政策支持。

值得慶幸的是，國內已經有類似的平臺產生了。據了解，廣東聚華印刷顯示技術有限公司，由華星光電、天馬共同注資成立，同時，引入華南理工大學等作為股東方，將中電熊貓、清華大學、中國科學院相關科研院所、中山大學、華南師范大學等作為重要戰略方加入進來。

科技創新要有策略更需時間

此外，提升OLED配套國產化率還需要自主創新、分策略發展、時間積累。

發展OLED配套不僅需要跟隨，更需要通過技術創新形成超越。大量的事實證明，技術是買不來的，資本并購最終可能買回來的只是技術的軀殼，所以核心技術的取得需要通過不斷學習和積累。胡春明指出，提質比增效更重要，國內企業要吸取液晶配套的教訓，不能單純地做本地化配套，以低價作為競爭的主要手段，而是需要依靠技術創新做出優質的產品，提升器件的質量。因為只有以技術創新為抓手，國內配套企業才能在未來技術常態化的更新中把握住機遇，甚至定義未來。但是現在不少配套企業認為只要產品研發出來面板企業就能用了，實際上不是這樣的，張建華指出，AMOLED技術門檻很高，配套企業也需要踏踏實實地做研發，來不得半點投機取巧。以材料為例，不是理化性能指標達標就可以了，還要器件性能優異，具備適合顯示面板宏量器件制造的量產特性。如果材料沒有先進器件技術支撐，設備沒有核心工藝支撐，是不可能應用的。

通用配套和OLED獨有配套應該采取不同發展策略。OLED配套和LCD配套有一些共通的地方，只是OLED有一些特殊的工藝要求，對配套提出一些新的附加要求，需要不斷完善。胡春明表示，像玻璃基板就是通用配套，只是在LCD中用于玻璃基板，在OLED中用作剝離載板，而且液晶面板用的偏光片經過改良也可以用于OLED。而對于OLED的特殊材料，國內企業既需要模仿，也需要技術更新進步來克服知識產權壁壘。未來三年，OLED材料先要完成從無到有，和LCD相關的部分材料可以做到從有到優。

OLED配套的發展不可一蹴而就，需要時間積累。出光興產早在80年代中期就開始試驗OLED技術。出光興產電子材料部門商業戰略總經理Takamitsu Nagase曾表示：“我們在10年時間里掌握了所有關鍵專利。但直到過去三四年，這才發展成為真正的業務。”群智咨詢副總經理李亞琴指出，中國OLED供應鏈的發展同樣需要時間，至少需要五年以上的時間進行技術儲備、基礎積累和人才培養等。京東方高級副總裁張宇表示，京東方2005年建液晶面板生產線的時候原材料全部進口，但是經過十幾年的發展之后，現在60%的關鍵材料都實現了國產化，同樣，OLED配套國產化也需要時間。

來源：中國電子報