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在碳纖維巨頭東麗之前，日本制造已經(jīng)接二連三陷入造假丑聞。2017年，輿論口誅筆伐，“神話”集中坍塌。丑聞之外，不斷被新興市場擠壓的消費品領(lǐng)域，也出現(xiàn)了日本制造收縮的局面，剛被海信吞下的東芝成了活生生的例子。

成本風控、管理機制、技工供給，給日本制造“制造”麻煩的誘因很多，問題究竟出在哪一個環(huán)節(jié)還是多個環(huán)節(jié)，則需要具體問題具體分析。而新興國家通過運用高度成熟的引進技術(shù)與制造設(shè)備，輔以關(guān)鍵性的低成本勞動力，展現(xiàn)出旺盛的市場活力便不足為奇，于是在上世紀80年代如日中天的日本制造逐步收縮，放棄部分市場。

丑聞頻發(fā)是不爭的事實，暴露的問題不應(yīng)簡單地成為日本制造的全貌。在電子消費市場的后退有目共睹，這也不意味著日本制造已為后發(fā)國家所接近或超越。

日本制造在全球市場上展現(xiàn)的產(chǎn)品廣度與品質(zhì)厚度依然深不可測，在環(huán)境、信息、精密儀器、自動化、醫(yī)藥等技術(shù)領(lǐng)域，日本的工業(yè)產(chǎn)品還處于時代最前端的地位。而藏身日本制造背后的職人精神、生產(chǎn)組織方式與經(jīng)營理念之于全球制造業(yè)仍具有鮮活的樣本意義。

現(xiàn)在，我國以鋼鐵、造船和高鐵為代表的重工制造產(chǎn)業(yè)成為中國制造的名片。但近現(xiàn)代中國在夯實現(xiàn)代精工制造文化基礎(chǔ)方面，諸如一絲不茍、精益求精和錙銖必較這些精神，與日本比還存在不小差距。

被瘋搶的馬桶蓋里，便很容易找到日本工藝的“絕活”。中國沒有出現(xiàn)與日本同等的制品，難在一道看似簡單的工藝，陶器材料在燒制的過程中一般會收縮1/3左右，生產(chǎn)出同樣形狀的產(chǎn)品并不容易。

我國已經(jīng)成為世界第一制造大國，但在一些關(guān)鍵領(lǐng)域大而不強，比如飛機汽車發(fā)動機技術(shù)、工業(yè)芯片、精密控制系統(tǒng)技術(shù)等。在核心技術(shù)上保持領(lǐng)先的日本企業(yè)素來擅長為本國消費者生產(chǎn)性能優(yōu)越、功能多到無以復(fù)加的電子產(chǎn)品，同時又能在一系列高精尖領(lǐng)域為全球企業(yè)消費者提供不可替代的精工產(chǎn)品。

有人說日本創(chuàng)新缺失，而看不到的另一種情況，或許只是因為他們玩得更隱晦了。日企不只在于沒落的東芝、松下、佳能、日立……而是更多在國際市場上眾多領(lǐng)域的隱形王者。

三星、蘋果、高通，耀眼的明星高科技公司，沒有日本的高精度設(shè)備、芯片配件、解決方案，可能就不再耀眼。日本主動或被動拋棄已不具備優(yōu)勢的制造業(yè)如家電類產(chǎn)業(yè)，正蓄力轉(zhuǎn)攻BtoB、新材料、人工智能、醫(yī)療、生物、新能源、物聯(lián)網(wǎng)、機器人(19.510, 0.00, 0.00%)……

企業(yè)創(chuàng)新質(zhì)量是否依舊卓越，工藝上是否擁有無可替代的絕活，企業(yè)組織是否完善，員工是否專業(yè)敬業(yè)，勞資關(guān)系是否順當，有沒有一個成熟企業(yè)家群及鼓勵創(chuàng)新驅(qū)動的環(huán)境，并與市場無縫對接，這一系列問題的解決依舊是日本制造給予后來者的啟示。

來源: 北京商報